东莞市艾科工艺制品有限公司
20年全球出口经验，专业的金属工艺制品制造商
20年全球出口经验，专业的金属工艺制品制造商
作为一家专业的 OEM定制奖牌制造商，艾科提供从创意设计到成品交付的完整生产体系。本文将详细介绍 定制奖牌的完整制造流程，帮助采购商、赛事组织者以及品牌客户了解一枚高品质奖牌是如何诞生的，以及在每一个生产环节中如何确保品质稳定。
每一个定制奖牌项目都始于一个创意设计。
客户通常会提供以下资料之一：
企业 Logo 或品牌视觉规范
手绘草图或参考图片
完整的设计文件（AI / PDF / PSD 等）
在艾科，我们拥有专业的 设计与工程团队，会对每一份设计进行技术审核，以确保其在金属工艺生产中的可行性、成本合理性以及视觉效果。
在这一阶段，团队通常会重点检查：
奖牌尺寸与厚度
浮雕深度与3D结构
文字清晰度与可读性
珐琅颜色分区与印刷区域
通过专业的技术评估，可以在生产前避免大量修改，从而节省时间和成本。
材料和制造工艺直接决定奖牌的 质感、细节表现和成本结构。
锌合金（Zinc Alloy）
适用于复杂造型，3D效果表现优秀。
黄铜（Brass）
质感高级，细节表现锐利，常用于高端奖牌。
铜（Copper）
耐用性好，质感与成本之间平衡。
铁（Iron）
成本较低，适合简单设计或大批量生产。
压铸工艺（Die Casting）
适用于复杂结构和立体造型
可实现深浮雕与不规则轮廓
冲压工艺（Die Striking / Stamping）
线条清晰
传统奖牌效果更突出
在艾科，我们会根据 设计需求、预算以及使用场景，为客户推荐最合适的材料与生产方式，而不是采用单一方案。
当设计与工艺确认后，就进入 模具开发阶段。
模具制造通常包括：
CNC精密雕刻
模具钢材选择
试压样品测试
模具的精度直接影响：
细节清晰度
表面平整度
批量生产的一致性
对于专业奖牌制造商来说，模具技术是核心竞争力之一。
模具完成后，奖牌进入 成型生产阶段。
熔化金属注入模具
适合深浮雕和复杂结构设计
高压冲床压制金属坯料
边缘整齐、细节清晰
艾科拥有多条自动化生产线，可稳定支持 大规模国际订单生产，确保每一批奖牌品质一致。
成型后的奖牌还需要进行精细加工，包括：
去除毛边
机械抛光
人工细节修整
这一环节决定了奖牌的 手感与精致度。对于终端用户来说，奖牌是否光滑、细节是否精致，往往在拿到手的第一时间就能感受到。
电镀不仅能提升奖牌的 视觉效果，还能够增强耐久性。
常见电镀颜色包括：
金色（Gold）
银色（Silver）
古铜色（Antique Bronze）
黑镍（Black Nickel）
双色电镀或哑光电镀
在艾科的生产体系中，电镀层厚度与颜色一致性都会严格控制，以避免出现 掉色、色差或表面缺陷。
根据设计需求，奖牌可能需要进行上色或印刷。
常见工艺包括：
软珐琅（Soft Enamel）
仿硬珐琅（Imitation Hard Enamel）
丝网印刷（Screen Printing）
UV印刷或胶印（UV / Offset Printing）
每一道工序都由经验丰富的技术人员完成，以确保颜色准确、耐用。
高品质奖牌离不开严格的质量管理体系。
艾科在生产全过程中实行 多层质量控制：
原材料检验
生产过程抽检
成品质量检验
包装出货检查
工厂生产管理体系符合 ISO 9001 标准，并符合 EN71-3 与 CPSIA 等国际安全法规，满足欧美市场的合规要求。
在出货前，奖牌会完成最后的组装与包装。
主要包括：
安装挂带或配件
定制包装（OPP袋、礼盒、展示盒）
外箱装箱与运输准备
艾科还提供 定制包装解决方案，既能保护产品运输安全，也能提升品牌展示效果。
凭借多年的制造经验和规模化生产能力，艾科已为多个国际赛事提供定制奖牌，例如：
奥运会
亚运会
欧洲锦标赛
国际马拉松赛事
稳定的品质、准时交付能力以及大规模生产能力，使我们成为全球赛事组织者与品牌客户的长期合作伙伴。
OEM源头工厂，完整自有生产体系
先进模具技术与自动化生产线
专业工程团队与严格QC体系
符合国际认证与审核标准
服务全球大型赛事的丰富经验
从创意设计到成品交付，艾科致力于将每一个创意转化为 具有纪念价值与荣誉意义的奖牌作品。
???? 如果您正在寻找专业的定制奖牌制造商，欢迎联系我们，开启您的专属奖牌项目。
服务热线：0086-769-22669929 / 0086-763-3889709
